项目成果为整体可移动的生物质颗粒燃料加工系统。该系统集多物料联合粉碎技术、粉料自变量输送等技术于一体、可以有效地减少原料的运输距离、降低原料成本。系统主要由粉碎部分、粉料暂贮部分、压缩成型部分组成。
　　采用原料连续粉碎、除尘、制粒新工艺，结构合理，工艺完善，适用于较高水分的秸秆粉碎制粒；采用微量泵喷头加水，可以适度调节成型水分；多台设备集成组装在1辆8吨卡车上，采用电气集中控制；同时在车厢内预留安装120千瓦柴油发电机位置，实现电、油两用；可以在农村乡镇之间和大农场内移动加工秸秆颗粒燃料，填补了国内外空白。当不采用移动车辆时，则变为一种固定式小型加工机组，占地面积仅15平方米，应用范围更广。粉碎部分根据物料应具有广泛适应性、成品粉料均匀度要求高的特点，采用刀盘式旋切装置和锤片式粉碎装置的有机组合技术和防堵塞喂料装置及浮动式自动喂料装置组合技术优化设计，可以满足系统对原料适应性广的要求。
　　采用高压脉冲除尘，粉尘达标排放，保障了现场操作人员的健康。成功研究了秸秆粉碎机用“真空熔结硬质合金锤片”新工艺，提高了使用寿命，达到国际先进水平。粉料暂贮部分采用先进控制技术，能根据颗粒成型质量、负载变化而自动调节喂料量、自动调节水分，连续、自变量输送粉料。
　　本项目技术成果以枝条、树皮、秸秆等农林剩余物为原料，经过粉碎、调质等处理，压缩成颗粒状或棒状且质地坚实的成型燃料。产品可作为工业锅炉、民用炉灶、家庭取暖炉以及农业暖房的燃料。
　　本项目技术成果具有产量高、能耗低，成型燃料产品比重大、便于贮存和运输、燃烧性能好、燃烧时几乎不产生SO2、不会造成环境污染等优点，能在一定程度上解决中国生物质秸秆随意堆放、随意燃烧、环境污染、能源短缺等问题，具有非常好的推广价值。